我司設(shè)計(jì)制造調(diào)試的河北某鋼鐵有限公司建設(shè)年產(chǎn)40萬(wàn)噸鉻鐵合金工程大包項(xiàng)目，目前進(jìn)入調(diào)試期間。我司負(fù)責(zé)電爐總體自動(dòng)化、低壓、儀表、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試工作，自動(dòng)化主要采用西門(mén)子全新一代控制器S7-1500和ProfiNET總線解決用戶控制需求，儀表采用西門(mén)子高性能儀表，滿足長(zhǎng)期可靠要求。

該項(xiàng)目具有工藝技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)裝備先進(jìn)、節(jié)能降耗、環(huán)保安全優(yōu)勢(shì)。項(xiàng)目符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)第一類鼓勵(lì)類的要求，符合鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）的要求。
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1、項(xiàng)目規(guī)模及技術(shù)優(yōu)勢(shì)說(shuō)明
本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為爐料級(jí)高碳鉻鐵合金，產(chǎn)品技術(shù)條件為GB/T 4008—96相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)設(shè)備主要為4臺(tái)39MVA全封閉電爐，配套4條鉻礦球團(tuán)予還原熱裝生產(chǎn)線及其它生產(chǎn)和公輔設(shè)施。年生產(chǎn)高碳鉻鐵合金工作日為330天，年產(chǎn)40萬(wàn)噸以上。

2、新技術(shù)引進(jìn)的意義
鉻是不銹鋼生產(chǎn)原料，也是重要的戰(zhàn)略資源。我國(guó)鉻礦資源匱乏而且質(zhì)量較差，產(chǎn)量和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國(guó)內(nèi)的需求，95%的鉻礦依靠進(jìn)口。進(jìn)口鉻礦以粉礦為主，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備冶煉事故率高、指標(biāo)差。節(jié)能減排是鋼鐵行業(yè)的重要任務(wù)，鐵合金作為鋼鐵行業(yè)之一，節(jié)能減排任務(wù)非常艱巨，現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)能滿足相關(guān)要求的企業(yè)還不足行業(yè)產(chǎn)能的40%。河北泰恒特鋼有限公司引進(jìn)球團(tuán)予還原（SRC）原料處理與全封閉式電爐串聯(lián)熱裝入爐新工藝、新裝備，從技術(shù)上解決了行業(yè)難題，在資源高效利用、減排技術(shù)、能源再利用技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化、縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距等方面，突破鐵合金行業(yè)技術(shù)發(fā)展的瓶頸，在行業(yè)上起到示范作用。

3、全封閉式電爐采用干法除塵技術(shù)
隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保節(jié)能及減排要求力度越來(lái)越大、排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，濕法除塵已不適應(yīng)新的形勢(shì)。全封閉式電爐采用干法除塵技術(shù)與企業(yè)節(jié)能、循環(huán)利用及職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)密不可分，干法除塵不僅凈化效率高，與目前國(guó)內(nèi)使用的濕法除塵煤氣凈化技術(shù)相比，優(yōu)勢(shì)在于占地少、無(wú)二次水污染、除塵灰可直接返回用于造球使用、能耗低等?；厥盏碾姞t煤氣全部返至球團(tuán)予還原原料處理系統(tǒng)利用，實(shí)現(xiàn)再生資源的循環(huán)利用，減少排放。

4、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)為國(guó)際先進(jìn)水平
國(guó)家《鐵合金產(chǎn)品能耗限額》（GB21341-2008）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：還原電爐（礦熱爐）生產(chǎn)高碳鉻鐵（Cr50%）冶煉電耗的國(guó)家準(zhǔn)入值≤3200KWh/t，國(guó)家先進(jìn)值≤2800KWh/t；單位產(chǎn)品工序能耗≤1780Kgce/t（以電等價(jià)值計(jì)）, 國(guó)家先進(jìn)值≤1600Kgce/t（以電等價(jià)值計(jì)）。國(guó)家環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（鐵合金）》（HJ470-2009）規(guī)定高碳鉻鐵產(chǎn)品清潔生產(chǎn)指標(biāo)為：30MVA≤密閉電爐容量＜50MVA，冶煉電耗≤2800KWh/t，單位產(chǎn)品工序能耗≤1600Kgce/t（以電等價(jià)值計(jì)）。

本項(xiàng)目采用的技術(shù)是先進(jìn)、成熟的，日本、南非的多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：生產(chǎn)指標(biāo)與傳統(tǒng)的冶煉工藝比較，節(jié)約冶煉用電40%、節(jié)約焦塊50%、提高電爐生產(chǎn)率60%、提高鉻回收率3～5%，同時(shí)減少電爐煙氣量，電爐實(shí)現(xiàn)全密閉操作后可回收利用電爐煤氣并大大減輕污染。球團(tuán)予還原（SRC）原料處理及熱裝入爐新工藝生產(chǎn)高碳鉻鐵產(chǎn)品的冶煉電耗＜2000KWh/t，單位產(chǎn)品工序能耗＜1375Kgce/t（以電等價(jià)值計(jì)），指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。