設(shè)備突發(fā)故障，產(chǎn)線停滯3小時，損失超百萬

訂單波動劇烈，庫存積壓與缺貨并存

能耗成本居高不下，卻找不到優(yōu)化抓手……

這不僅是某家工廠的困境

更是中國70%制造企業(yè)的真實(shí)寫照

?

為什么傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維模式正在失效

引1：工信部數(shù)據(jù)，2023年我國制造業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）平均僅為55%，低于全球智造標(biāo)桿企業(yè)20%+ 。

引2：某行業(yè)協(xié)會調(diào)研顯示，計劃外停機(jī)導(dǎo)致企業(yè)年均損失高達(dá)營收的8%-12%。

核心矛盾

經(jīng)驗(yàn)依賴

故障診斷靠老師傅“聽摸看”，無法量化，技術(shù)知識無法沉淀。

設(shè)備孤島

老舊設(shè)備數(shù)據(jù)難采集，新設(shè)備協(xié)議不互通。

維保不到位

定期維保不到位，沒有有效指引和監(jiān)管。

天拓四方解決方案

解鎖設(shè)備“零停機(jī)”的密鑰

天拓四方設(shè)備智能管理平臺基于傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維模式存在的設(shè)備數(shù)據(jù)難采集，維修、維保不到位，設(shè)備綜合效率低等難題，通過自研邊緣計算網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，做到透明化管控，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)維，設(shè)備巡檢、維修、維保全流程標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升設(shè)備OEE。

第一層：全域感知

1、兼容90%工業(yè)協(xié)議的邊緣智能網(wǎng)關(guān)。

TDE系列邊緣計算網(wǎng)關(guān)支持以太網(wǎng)口，支持RS485、RS232接口，支持4G、5G、WIFI、寬帶聯(lián)網(wǎng)；內(nèi)置RTC，硬件看門狗；內(nèi)置500+工業(yè)驅(qū)動，全面支持西門子、施耐德、三菱、歐姆龍、ABB、OPC UA、Modbus、電力規(guī)約等；具備數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)發(fā)、遠(yuǎn)程編程調(diào)試、邊緣計算等功能。

2、5分鐘快速接入，無需點(diǎn)擊其他頁面即可完成添加網(wǎng)關(guān)、設(shè)備等一整套數(shù)據(jù)流程，比添加采集模型、配置自建網(wǎng)關(guān)更加便捷。

3、可視化看板示例，設(shè)備實(shí)時狀態(tài)、能耗曲線、OEE指標(biāo)一目了然。同時，簡單的拖拽即可完成樣式和數(shù)據(jù)配置，無需編程就能輕松搭建數(shù)據(jù)大屏，可用于快速創(chuàng)建和部署，高度可定制化，并提供強(qiáng)大交互功能的2D/3D圖形及表盤圖表等應(yīng)用。

第二層：知識沉淀

1、數(shù)據(jù)透明化：實(shí)時采集與分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與故障數(shù)據(jù)，設(shè)備故障情況實(shí)時可控。

2、故障沉淀：對維修、維保時的故障信息進(jìn)行維護(hù)，可以根據(jù)故障位置、故障原因、故障解決方案的發(fā)生次數(shù)，實(shí)現(xiàn)故障系統(tǒng)、故障位置等多種維度的故障知識沉淀，指導(dǎo)后續(xù)設(shè)備運(yùn)維方案策略、備品備件采買、故障維修方案等工作，不讓老師傅“卡脖子”。

第三層：流程監(jiān)控

標(biāo)準(zhǔn)化管理：將設(shè)備運(yùn)維日常的設(shè)備巡檢、設(shè)備維保、設(shè)備維修等工作，通過平臺的工單流程進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)自動化派單、執(zhí)行、反饋、確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理。

選擇天拓四方三大理由

?“技術(shù)+工藝”雙壁壘：不止提供工具，更深度綁定制造場景，解決“最后一米”落地難題；

“大廠+中小”雙覆蓋：既有服務(wù)頭部企業(yè)的復(fù)雜系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，也有適配中小企業(yè)的輕量化方案；

“產(chǎn)品+服務(wù)”雙閉環(huán)：從硬件到軟件，從實(shí)施到運(yùn)維，讓企業(yè)轉(zhuǎn)型“省心到底”。