摘 要

電線電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)電線電纜行業(yè)規(guī)模已超1.5萬億元，占全球市場(chǎng)份額的30%以上。

然而，在龐大的市場(chǎng)規(guī)模背后，行業(yè)面臨著產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、環(huán)保壓力增大等問題。為了解決這些問題，智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為線纜行業(yè)發(fā)展的必然選擇。

行業(yè)痛點(diǎn)

1、原材料占比較高，材料價(jià)格波動(dòng)大

線纜行業(yè)的成本構(gòu)成中，銅鋁的價(jià)值和含量較高，導(dǎo)致成本中僅銅鋁就占了整個(gè)成本的80%以上。如何有效進(jìn)行原材料的價(jià)差和量差分析是企業(yè)有效提升成本管理水平的重要手段。

2、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)繁多，標(biāo)準(zhǔn)多

電線電纜行業(yè)產(chǎn)品多達(dá)幾百個(gè)類別，產(chǎn)品多達(dá)幾萬種。同時(shí)，同一種規(guī)格的產(chǎn)品，經(jīng)常存在好幾種標(biāo)準(zhǔn)，同一個(gè)產(chǎn)品也存在很多不同的屬性，而這些屬性從外觀上是很難進(jìn)行區(qū)分和識(shí)別，客觀上加重了企業(yè)計(jì)劃管理的復(fù)雜性，也給企業(yè)的成本管理造成了相當(dāng)大的難度。

3、客戶需求多樣化，生產(chǎn)訂單變更頻繁

客戶的要求多種多樣，存在很大的變化性，例如交貨期、生產(chǎn)要求，導(dǎo)致的結(jié)果就是生產(chǎn)訂單必須因此而進(jìn)行靈活變更，給生產(chǎn)管理造成相當(dāng)大的難度。

4、設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜多樣

線纜工藝設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)，且維護(hù)要求高，還可能涉及專用模具的管理；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，如電源線、電子線、通信醫(yī)療線、光纜等，有的工藝流程多達(dá)幾十道，工序之間還存在工序的反復(fù)加工。

5、質(zhì)量管理要求高，強(qiáng)調(diào)過程監(jiān)控

線纜的生產(chǎn)采取大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，即生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量，且生產(chǎn)過程相關(guān)數(shù)據(jù)需要對(duì)接需方平臺(tái)進(jìn)行管理。

天拓四方解決方案

天拓四方提供從頂層規(guī)劃到自動(dòng)產(chǎn)線非標(biāo)設(shè)計(jì)與集成，到設(shè)備互聯(lián)互通數(shù)據(jù)采集，再到MES/MOM系統(tǒng)應(yīng)用落地和基于數(shù)字孿生的工藝、產(chǎn)線仿真等全面的高質(zhì)量服務(wù)。

1、搭建數(shù)字化基座，實(shí)現(xiàn)IT&OT融合

天拓四方提供工業(yè)IOT平臺(tái)，助力線纜企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)與底層生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表的IT與OT數(shù)據(jù)融合，為MES、ERP、EMS等信息化系統(tǒng)提供有力的數(shù)據(jù)支撐，最終實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的管理閉環(huán)。

2、物聯(lián)多維呈現(xiàn)，設(shè)備透明化監(jiān)控

通過IOT平臺(tái)提供物聯(lián)呈現(xiàn)功能，建設(shè)公司級(jí)、車間級(jí)、設(shè)備級(jí)等不同層級(jí)的可視化運(yùn)營(yíng)駕駛艙，實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、重點(diǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)等，提升企業(yè)管理效率和管理水平。

3、定制產(chǎn)線方案，提升自動(dòng)化水平

作為線纜行業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)數(shù)字總承包商，天拓四方基于智能制造頂層設(shè)計(jì)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求情況，整體規(guī)劃新車間、新產(chǎn)線，或?qū)ΜF(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與集成，量身定制自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案，幫助企業(yè)提升產(chǎn)線自動(dòng)化水平。

4、應(yīng)用MOM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化

根據(jù)客戶的實(shí)際需求，定制化開發(fā)生產(chǎn)管理應(yīng)用，并通過IOT平臺(tái)提供數(shù)據(jù)支撐，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，完善數(shù)據(jù)追溯和提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)建設(shè)精益化智能工廠。

5、智能仿真，助力智能工廠建設(shè)

通過IOT平臺(tái)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與分析，應(yīng)用智能仿真技術(shù)，包括工廠布局設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、工藝仿真、工廠仿真等，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以及對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，為線纜企業(yè)的智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)有力的支持。

預(yù)期收益

線纜企業(yè)通過搭建IOT平臺(tái)，采用自動(dòng)化產(chǎn)線，建設(shè)智能工廠，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率20%-30%；降低人員成本15%-25%，降低能耗；提升產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低不良率；快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，提高訂單響應(yīng)速度30%以上。

電線電纜行業(yè)智能工廠的建設(shè)，不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路，也是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。在政策支持、企業(yè)努力和市場(chǎng)需求的共同推動(dòng)下，我國(guó)電線電纜行業(yè)智能工廠的發(fā)展前景廣闊！