隨著精益生產在國內應用熱度的不斷提高，制造業(yè)引進精益生產來提高自身競爭力已是不二選擇。JIT（Just In Time）拉動看板是精益生產運行的核心關鍵，是企業(yè)精益生產推行過程中不可回避的環(huán)節(jié)。
如今關于精益生產看板拉動的培訓課件只是提供框架性內容，對于看板知識學習的途徑非常有限，本文針對這些需求空白將展開介紹，我們在本文章中將通過以下幾方面內容系統(tǒng)理解應用看板：
● ?對精益生產中看板拉動的認識
● ?看板拉動運行方式和張數(shù)簡單計算
● ?看板實施運作方式
對精益生產中看板拉動的認識
對精益的認識
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
精益的核心或本質追求：排除所有浪費，實現(xiàn)順暢流動！精益生產浪費所增加的是企業(yè)的成本，時間，效率及效益，如下圖1所示。
圖1 精益本質—消除浪費
在生產制造過程包含以下七大浪費，我們將這七大浪費簡稱為TIMWOOD，如下圖2所示。
圖2 七大浪費（TIMWOOD）
JIT準時化生產
何謂JIT？準時化生產JIT（Just In Time）是指在需要的時候按照需要的量生產需要的產品供給各工序。
JIT的目的是什么？1.靈活應對需求變化2.消除生產過剩的浪費3.縮短前置生產時間。
實現(xiàn)JIT的必要條件是什么？1、機械車間首先建立生產流水線 2、需有逆向性思維，采用后工序領取方式 3、施行均衡化生產 4、拉動看板推動式生產與拉動式生產方式推動式生產（Push System）是指按照MRP的計算邏輯，各個部門都是按照公司規(guī)定的生產計劃進行生產。上工序無需為下工序負責，生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可，這種方式稱之推動式生產，如下圖3所示。
圖3 推動式生產
拉動式生產（Pull System）是指根據(jù)客戶的消耗來進行補充和生產。拉動式生產方式與推動式生產方式相反，如下圖4所示。
圖4 推動式生產
看板概述
何謂看板？看板（Kanban為日文發(fā)音），意譯為“揭示”，愿意是傳達生產搬運任務的卡片。它是日本豐田生產方式的管理工具，是豐田汽車工業(yè)公司為尋求生產準時化（Just In Time），徹底消除無效勞動和浪費的指導思想下創(chuàng)建的。
看板的定義？1.傳遞生產任務或者是搬運指示信息，是一種拉動信號2.看板將各工序緊密聯(lián)系起來，通過只補充消耗的數(shù)量來使庫存最小化。
看板使用前提條件？1.后工序領取工序2.平準化生產3.過程穩(wěn)定4.嚴守生產規(guī)則
看板卡片?
看板分為領取看板、生產看板和臨時看板。對于工序間領取卡片是用來傳遞搬運指示信息，憑領取看板到前工序領取物料。這種看板應用于裝配線以及生產多種產品且不需要作業(yè)更換時間的工序。如下圖5所示。
圖5 工序間領取看板卡
生產看板用于傳遞生產任務的看板，生產工序的物料領走后，生產看板將會釋放，指令生產工序進行生產來補充消耗。如下圖6所示。
圖6 生產看板卡
看板卡樣式形形色色，其中分享以下部分現(xiàn)場看辦卡樣式，如圖7，圖8所示。
圖7 工序間看板
圖8 領取看板
看板拉動運行方式和張數(shù)簡單計算
看板動態(tài)運行方式
看板運行過程需要計算看板張數(shù)，即多少張數(shù)看板能夠滿足目前運作系統(tǒng)的要求，不多也不少。
理解看板張數(shù)計算需了解看板循環(huán)過程，需要多少看板張數(shù)由看板循環(huán)過程決定。一般來說，看板循環(huán)時間越長，看板張數(shù)越多。如下圖9、圖10所示。
圖9 庫存初始情況
圖10 看板動態(tài)循環(huán)過程
簡單看板張數(shù)構成與計算公式
看板張數(shù)受幾個因素影響：看板補充周期、看板每天消耗量、最小訂貨量、安全庫存，如下圖11所示。
看板張數(shù)計算的意義：計算出足夠的緩沖庫存，來保證看板運行
圖11 看板張數(shù)構成簡圖
看板張數(shù)簡單計算公式：
最大庫存=周轉庫存+安全庫存=補充周期×每日平均需求+安全庫存
最大看板張數(shù)=最大庫存/容器數(shù)量
看板實施運作方式
看板項目實施運作總體架構
看板推進架構有多種版本，每個企業(yè)可以根據(jù)自己實踐過程總結符合自身要求的架構體系，這里展示其中一種通用化看板推進架構，看板推進總體架構分為8個步驟來推薦看板實施運作，如下圖12所示。
圖12 看板總體推進架構
企業(yè)經營離不開精準的計劃與正確及時的執(zhí)行與管理，天拓四方在這方面上有著豐富的實施案例，如果您對文章中的內容有任何疑問，歡迎致電咨詢，我們專業(yè)的服務團隊會為您耐心解答！